Uso de materiais de apoio

A equipe de engenharia da MTWB tem vasta experiência no uso de materiais além do GCr15 e do aço inoxidável padrão . Podemos recomendar os melhores materiais de apoio para alcançar melhor desempenho em resistência à corrosão, fadiga ou desgaste, dependendo da aplicação e da faixa de temperatura do cliente. Aqui está a experiência da MTWB em relação ao uso de materiais de rolamento:

(A) Aço Inoxidável X65Cr13

SS X65Cr13 é comumente usado para rolamentos miniatura em ferramentas de corte ou aplicações cirúrgicas. É um aço de liga martensítica com maior teor de carbono e possui um valor de austenita retida de <7%. Sua resistência à corrosão é compatível com 440°C.

(B) SV30 de Aço Inoxidável Martensítico

O X30CrMoN15-1 (SV30) em aço inoxidável especial é o melhor material de anel de apoio para aplicações aeroespaciais, médicas e de fusos; suas propriedades mecânicas são mais fortes que qualquer material existente, suas resistências à corrosão e temperatura são excelentes, chegando a até 450°C. O aço inoxidável martensítico é obtido a partir do aço bruto reduzindo o teor de carbono e introduzindo nitrogênio como agente durante o processo de ligagem. O nitrogênio aumenta a saturação do cromo, que é convertido em nitreto de cromo em vez de carboneto de cromo, resultando em um aço de alta resistência e alta dureza, com excelente microestrutura que pode prolongar a vida útil da fadiga em 100% (duas vezes) em algumas aplicações. Esse material também oferece maior resistência à corrosão, melhor que 440C e ACD34 (5 vezes maior).

(C) M50/Cr4Mo4V

O aço M50 possui alta dureza, excelente resistência ao desgaste, boa estabilidade térmica, excelente resistência mecânica e boa resistência à corrosão.

(Normas Nacionais M50 - GB:Cr4Mo4V, ASTM:M50, NF:S80DCV40)

(D) Liga de Cobalto L605

A L605 é uma liga à base de cobalto que possui durabilidade média e resistência à fluência abaixo de 815°C, excelente resistência à oxidação abaixo de 1090°C e propriedades satisfatórias de conformação, soldagem e outros processos de fabricação.

(E) Liga de Titânio GR5

A liga de titânio GR5 é um material de alto desempenho, cuja composição química é cuidadosamente projetada e otimizada. O material é composto principalmente por titânio, uma pequena quantidade de alumínio, vanádio e outras ligas que não apenas melhoram a resistência da liga de titânio GR5, mas também lhe conferem excelente resistência à corrosão e alta estabilidade em alta temperatura.

(F) Materiais Cerâmicos

Materiais cerâmicos (Zro2, Si3N4) possuem características de maior resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutores não magnéticos, não elétricos, autolubrificantes e menor atrito do que outros materiais metálicos de suporte. Com uma boa escolha de materiais para gaiolas, como PTFE, Nylon 66, Polieterimida Amônia, Zircônia, Aço Inoxidável ou Alumínio de Aviação Especial, o rolamento cerâmico pode ser uma solução perfeita para aplicações exigentes, oferecendo maior vida útil, maior velocidade ou temperatura de operação de até 250 °C.

(g) Materiais plásticos de precisão

Materiais plásticos de precisão (POM e PA) possuem excelente resistência mecânica, resistência ao desgaste, autolubrificação e baixa resistência ao atrito. Os anéis internos e externos de um rolamento de plástico de precisão geralmente são feitos de POM, a gaiola é de PA e as bolas são de vidro, aço inoxidável ou cerâmica. As principais vantagens dos materiais plásticos de precisão são leveza, baixa manutenção e custo-benefício.